• <tr id='OFuvjq'><strong id='OFuvjq'></strong><small id='OFuvjq'></small><button id='OFuvjq'></button><li id='OFuvjq'><noscript id='OFuvjq'><big id='OFuvjq'></big><dt id='OFuvjq'></dt></noscript></li></tr><ol id='OFuvjq'><option id='OFuvjq'><table id='OFuvjq'><blockquote id='OFuvjq'><tbody id='OFuvjq'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='OFuvjq'></u><kbd id='OFuvjq'><kbd id='OFuvjq'></kbd></kbd>

    <code id='OFuvjq'><strong id='OFuvjq'></strong></code>

    <fieldset id='OFuvjq'></fieldset>
          <span id='OFuvjq'></span>

              <ins id='OFuvjq'></ins>
              <acronym id='OFuvjq'><em id='OFuvjq'></em><td id='OFuvjq'><div id='OFuvjq'></div></td></acronym><address id='OFuvjq'><big id='OFuvjq'><big id='OFuvjq'></big><legend id='OFuvjq'></legend></big></address>

              <i id='OFuvjq'><div id='OFuvjq'><ins id='OFuvjq'></ins></div></i>
              <i id='OFuvjq'></i>
            1. <dl id='OFuvjq'></dl>
              1. <blockquote id='OFuvjq'><q id='OFuvjq'><noscript id='OFuvjq'></noscript><dt id='OFuvjq'></dt></q></blockquote><noframes id='OFuvjq'><i id='OFuvjq'></i>
                设为首页| 收藏本站| 联系我们

                传送带PLC控制系统设计


                随着科技的飞速发展,无论在日常生活中,还是在工农业发展中,PLC具有〗广泛的应用。传送带PLC控制系统设计,传送带PLC控制系统设计实训装置,传送带PLC控制系统设计实训设备PLC的一般特点:抗干扰能力强,可靠性极高、编程简单方便、使用方便、维护方便、设计、施工、调试周期短、易于实现机电一体化。PLC总的发展▓趋势是:高功能、高速度、高集成度、大容量、小体积、低成本、通信组网能力强。
                 
                可编程控制器(简称PLC)由于其将系统的继电器技术,计算机技术和通信技术融为一体,以及其可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强,以及编程简单,维护方便,通讯灵活等众多优点,广泛应用于工业生产过程和自动控制中。PLC不仅能实现复杂的逻辑控制,还能完成定时、计算和各种闭环控制功能。传送带PLC控制系统设计,传送带PLC控制系统设计实训装置,传送带PLC控制系统设计实训设备设置性能完善质量可靠、技术先进的可编程控制器PLC控制皮带运输系统,可以实现高自动化的传送带机的集中控制及保护。而对于基于PLC的传送带的研究和设计正是目前工业生产中所需要的。
                本次是应用S7-200PLC控制四节传送带系统的硬件电路,并利用OB1的梯形图控制程序设计。
                传送带PLC控制系统设计,传送带PLC控制系统设计实训装置,传送带PLC控制系统设计实训设备通过控制S7-200 PLC的定时继电器的功能来实现四条皮带的运行。它以成本低、大量节省人力、物力、财力、故障少、可靠性高、工作寿命长为优势,具有很强的竞争力。
                四节传送带的々功能
                生产生活中,很多地方会用到皮带传送,如粮站运送粮食、工矿企业运送石料,给人们带来了很大方便,既省时又省力。随着PLC控制技术的普及,大大提高了皮带传送系统的可靠性,减少了控制装置的体积,维修维护也更加方便
                按钮分配和实物模型如下:
                要求:
                1.四台皮带※传送机分别由4台交流电动机M1、M2、M3、M4拖动,按下启动按钮后,为了减少4台电动机同时启动对电网造成的冲击,应该按照物料传送方向逆序启动,启动顺序为M4、M3、M2、M1.启动间隔5秒。
                2.为防止物料在皮带上滞留,应按照物料传送方向顺序停车,停■止顺序为M1、M2、M3、M4,间隔5秒。
                3.当某条皮带机故障时,该皮带机及前面的皮带机立即停止,而后面的皮带机待料运完后自动间隔停止(5秒)
                4.发生紧急◤情况时,可按紧急停车按钮,电动机M1、M2、M3、M4同时停车。
                注:故障设置可用开关来模拟,电机的停止和运行用灯泡或者发光二极管来模拟。
                分析:
                启动时先按下SB1按钮,起动最末一条皮带机,经过5秒延时,再依次起动其他皮带机。
                停止时按下SB2按钮,最前一条皮带机先停止,待料运送完毕后(5s)
                再依次停止其它皮带机。
                A、B、C、D为故障模拟按钮,分别模拟M1、M2、M3、M4发生故障时的情况。例如:当要模拟M1条皮带机发生故障时,只需按下按钮A即可,此时该皮带机立即停止工作,而该皮带机以后的皮带机分别间隔5秒再依次停止工作:M2在M1停止工作后5秒以⌒ 后再停止(将本皮带上的货物运送待运完后才停止)。M3在M2停止工作后5秒以▓后再停止。往后依次类推。当M2发生故障时,M1皮带机立即停止工作,而M2以后的皮带机则依次间隔5秒以后再停止工作。M3、M4发生故障时情况与此相同。
                停止时只需按下按钮SB2,这时M1皮带先停止工作,然后M2、M3、M4依次停止工作。
                发生紧急情况时,可按紧急SB0停车按钮,电动机M1、M2、M3、M4同时停车。
                系统硬件分析
                PLC四节传送带的硬件系统是■由PC机、四台电机、西门子PLC200等构成。使用PLC进行控制,可以有效的解决多节传送带复杂的分段控制问题,通过电脑将软件系统下载进入PLC中,同时利用总线接入四台电机,通过软件的设计,实现四台电机顺□序启动停止,并且在其某一段上面有重物时,实现一个分段的停止,从而达到节能的目的。在本设计系统中,PLC时控制核心,外部多种输入信号如启动、停止,包括其中重物的反馈等信号采样进来,经过PLC内部进行程序的运□ 算和数据处理后,提供多种输出信号来控制四台电机的运作。
                PLC的硬件接线图如图2-1所示。
                电机选择
                选择电机应考虑以下因素:
                1、为电机提供电源的种类,如单相、三相、直流电等
                2、电机的工作环境,电机工作场所是否有特殊性,如潮湿、高温、化学腐蚀、粉尘等
                3、电机的工作方式,是连续工作还是短时工作或是其它工作方式
                4、电机的安装方式,如立式安装、卧式安装等等
                5、电机的功率及转速等,功率及转速应满足负载的▲要求
                6、其它困素,如是否需要变速、有无特殊控制要求、负载的种类等

                传送带PLC控制系统设计,传送带PLC控制系统设计实训装置,传送带PLC控制系统设计实训设备由于本设计是带动传送带电机,所以选择三相异步笼型电动机即可,功率选择0.75Kw,额定转速2900r/min,效率86.2%,功率因数0.88.
                3.2.2变频器选择
                MM440变频器的控制电路由CPU、模拟量输入/输出、数字输入/输出、操作面板等部分组成。该变频▓器共有20多个控制端子,分为4类:输入信号端子、频率模拟设定输入端子、监视信号输出端子和通信端子。
                MM440变频器∮可以通过6个数字输入端口对电动机进行正反转运行、正反转点动运行方向控制.可通过基本操作板,按频率调节按键可增加和减少输出频率,从ㄨ而设置正反向转速的大小。也▃可以由模拟输入端控制电动机转速的大小。其型号种类繁多,额∮定功率从120W到200Kw(恒定转矩CT控制方式),或者可达250Kw(可变转矩VT控制方式),供用户选择。
                本变频器由微处理器控制,并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型(IGBT)晶体管作为功率输◥出器件,因々此它们具有很高的运行可靠性和功能多样性。采用脉冲频率可选的专用脉宽调制技术,可使电动机低噪声运行。全面而完善的保护功能为变频器和电机提供了良好ぷ的保护。
                图3.2 电机主线路图
                3.2.2:检测元件选型
                传感器的选型应根据应用情况入手,从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。 
                3.3.1传感器量程的选择
                根据经验,一般应使∩传感器工作在其30%-70%量程范◥围内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用传感器时,一般要↘扩大其量程,使传感器工作在其量程的20%-40%范围内,使传感器的称量储备量增大,以保证传感器的使用安全和寿命,避免超载。
                按照使用量程60%-70%的建议,假设传感器个数为N,单只传感器量程为m,料仓自重加上满料重量的总重▽为,则在已知M和N的情况下,按如公式(3-1)计算m:
                M/(0.7×N)≤m≤M/(0.6×N) (3-1)
                确定此范围后,在传感器规格里面选择满足此规格的传感器即可。
                4.1:本设计的具体控制流程如图
                程序设计的总︻体思路是:先将皮带传送系统的正常的连锁起动和连锁停止用S7200编程软件设计出来,在其基础上添加故障处理控制,由于都是定时控制,因此用到许多PLC内部时间继电器,同时为了程序能△够简介美观,也用到很多PLC内部软
                元件作为中间过渡。
                4.2:I/O分配表

                输入信号 输出信号
                启动按钮SB1 I0.0 M1 Q0.1
                停止按钮SB2 I0.5 M2 Q0.2
                A I0.1 M3 Q0.3
                B I0.2 M4 Q0.4
                C I0.3    
                D I0.4    
                拨动开关I1.1 I1.1    
                M1、M2、M3、M4分别接主机的输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4;SB1、SB2分别接主机的输入点I0.0、I0.5;表示故障或重物设定的A、B、C、D分别接主机的输入点I0.1、I0.2、I0.3、I0.4。启动用按钮SB1实现,停止用按钮SB2实现。故障或重物设置用拨动开关I1.1来模拟,电机的停转或运行用发光二级管来模拟。
                4.3:I/O接线图

                我们的优势:

                品牌理念品牌理念 标准流程 标准流程 有效沟通有效沟通专业管理 专业管理客户视图 客户视图优秀团队优秀团队品质保证品质保证无忧售后无忧售后
                上海茂育科教设备有限公司,立于上海,心怀天下
                生产基地:上海松江工业园
                销售中心:上海市普陀区祁安◥路88-6号
                电话:86-021-56311657 56411696 传真:86-021-56411696 公司邮箱:shanghaimaoyu@126.com
                Copyright 2013-2023 教↙学设备厂 沪公网安备 31010702001294 号 沪ICP备13020377号-1
                电子营业执照 备案